在過程控制中,若TL=-3,Tu=3,u=1,σ=1,則( )。
CP=1
CP=2/3
CPk=1
CPk=2/3
由偶然原因造成的質(zhì)量變異( )。
由TQC小組決策如何改善
改善成本高
可以通過分析過程能力發(fā)現(xiàn)
只是偶然出現(xiàn)
稱為局部問題
分析用控制圖,它主要是( )。
分析過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)
分析產(chǎn)品的顧客滿意程度
分析過程的成本是否經(jīng)濟
分析過程能力指數(shù)是否滿足技術(shù)要求
每張控制圖都包含( )。
中心線
控制限
規(guī)范限
描點序列
產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計觀點認為( )。
高科技的發(fā)展可以保證產(chǎn)品質(zhì)量無波動
產(chǎn)品質(zhì)量波動是客觀存在的
產(chǎn)品質(zhì)量波動是毫無規(guī)律的,無法控制的
產(chǎn)品質(zhì)量波動具有統(tǒng)計規(guī)律性,因而可以控制
產(chǎn)品質(zhì)量波動是人操作的原因
在常規(guī)控制圖中,若發(fā)現(xiàn)( ),則認為過程不穩(wěn)定。
連續(xù)6點遞增或遞減
連續(xù)14點中,相鄰點上下交替狀態(tài)
點子排列成隨機狀態(tài),無明顯規(guī)律
點子排列呈明顯周期性變化
1點在B區(qū)以內(nèi)
常規(guī)控制圖的排列不隨機,常用判異準則有( )。
一點在A區(qū)之外
連續(xù)6點遞增或遞減
連續(xù)8點在中心線同側(cè)
連續(xù)3點中有2點在B區(qū)
連續(xù)5點中有4點在B區(qū)
為使控制圖能夠正確反映生產(chǎn)過程的實際情況,應(yīng)注意( )。
合理確定取樣間隔
合理確定子樣容量
子樣組數(shù)最好大于25
剔除不明原因的異常數(shù)據(jù)
子樣組數(shù)最好在20~25之間
對雙側(cè)規(guī)范情況下過程能力指數(shù)公式Cp=T/6σ的正確理解是( )。
必須在穩(wěn)態(tài)下估計σ
σ反映過程加工質(zhì)量
T由操作人員改變
σ越小越好
以上說法全不正確
某種規(guī)格的軸,其直徑要求為φ18±0.2mm。長期檢驗結(jié)果表明,其直徑均值為μ=18.05,標準差A(yù)=0.05。 回答{TSE}問題{TS}該生產(chǎn)過程偏移系數(shù)k為( )。
0.5
0.25
1.0
O.4